Universidad de antioquia odontologia

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😜 El laboratorio de fundición estrena horno de inducción

¿Necesita un nuevo horno? Pero sobre el modelo, no estás seguro. A la hora de comprar un nuevo horno, ¿qué hay que tener en cuenta? El punto de partida está fijado. La gama es enorme. Es difícil tomar una decisión. No tiene por qué serlo. Las siguientes cinco variables harán que su decisión sea mucho más clara y, además, le ahorrarán tiempo, estrés y trabajo:
Lo más importante a tener en cuenta en un horno dental es la forma en que se vería afectada la conducta de cocción y la calidad de cocción de la cerámica. Debe haber una distribución equitativa de la temperatura dentro del horno. Para ayudar a dispersar el calor de manera uniforme por la cámara de cocción, un horno debería estar equipado con la tecnología de mufla QTK y un suelo reflectante. Además, la calibración automática de las temperaturas de doble rango que implican dos puntos de fusión (680 y 962 ° C) puede garantizar la correcta cocción de las cerámicas con alta y baja fusión. Estos son los requisitos ideales para lograr los mejores resultados de cocción de la cerámica.
Al igual que muchos de sus compañeros, ¿teme que la falta de fiabilidad del proceso de cocción perjudique la consistencia de la calidad que pretende ofrecer? Un horno con tecnología de infrarrojos incorporada le proporciona tranquilidad en esa situación. Esta forma de tecnología le permitirá obtener resultados de cocción más rápidos, más precisos y, en algunos casos, más rápidos, aumentando así su rendimiento. Y lo mejor de todo es que, sobre todo durante el precalentamiento de la cerámica, podrá beneficiarse de las ventajas que proporciona la tecnología de infrarrojos. El proceso de presecado regulado por la función IRT reduce la probabilidad de que se produzcan grietas durante el proceso de cierre en la cerámica.

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3 DMD, Especialista en Terapia Oral. Profesor de la Facultad de Odontología de la Universidad del Valle. Jefe de la Unidad de Especialización en Terapia Oral, Universidad del Valle. Acerca de [email protected]
En la actualidad, hablar de restauraciones estéticas dentales de alta resistencia es hablar de sistemas cerámicos de dióxido de zirconio estabilizado con itrio (Y-TZP) que han cobrado relevancia por sus buenas propiedades mecánicas y físicas y su alta biocompatibilidad. La delaminación del recubrimiento cerámico es uno de los principales problemas de este tipo de restauraciones en la actualidad. Se ha demostrado que la interfaz de ambos materiales es el origen del fracaso debido a la escasa resistencia de la unión, principalmente por la excesiva tensión interna del material de recubrimiento causada por la disparidad de los coeficientes de expansión térmica de ambos materiales.
Se clasificaron 15 bloques de circonio al azar en 3 grupos: un grupo de control y dos grupos se modificaron rectificando con fresas diagonales redondeadas y cuadradas, respectivamente, la superficie de adhesión al recubrimiento cerámico. El recubrimiento cerámico se añadió después de sinterizar las muestras y se realizaron pruebas de resistencia a la adherencia por cizallamiento. Se realizó un análisis de varianza de una vía (ANOVA). Para comparar la diferencia de resultados entre los grupos, se utilizó la prueba de rango de Tukey.

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En casi todos los laboratorios dentales del mundo hay hornos de porcelana y prensado. Los hornos de sinterización son relativamente comunes en los laboratorios dentales, pero los centros de fresado de zirconia y los laboratorios que utilizan equipos de fresado de zirconia utilizan miles de ellos cada día. No sería sorprendente ver que más laboratorios añaden hornos de sinterización a su colección de equipos de fabricación, dado el reciente aumento drástico de las restauraciones de óxido de zirconio de contorno completo.
La mayor parte de la zirconia fresada hoy en día se denomina zirconia “en estado verde” o “presinterizada”. Comienza como una lechada de óxido de circonio, óxido de itrio, óxido de hafnio, óxido de aluminio y una variedad de otros compuestos traza que se prensan en un bloque, cilindro o disco a temperatura ambiente. El material es relativamente blando y maleable en este estado, pero no es adecuado para la molienda. En la planta de fabricación, debe introducirse en un horno y cocerse a una temperatura específica, eliminando los compuestos aglutinantes a medida que se endurece y se transforma en el estado similar a la tiza que conocerían los centros y laboratorios de fresado. En el estado presinterizado, la densidad del material es aproximadamente del 40% al 50% de la densidad máxima teórica.

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